近年来，高炉炉身的修复施工一般采用，一是半干法喷涂料或湿法喷涂料(或曰喷注料)进行整体喷涂维护或采用砌筑耐火砖的方法修复高炉内衬进行维护；二是喷涂料(或喷注料)进行高炉内衬修复时，由于喷涂料干燥及烧成后，结构的致密度较低，耐火性能较低，且与原高炉内衬结构的结合度较差，修复完成后在使用时，耐火性能较低，容易发生脱落，使用寿命较短；三是碳砖砌筑+陶瓷杯砖砌筑的设计模式砌筑存在砖缝，铁水易从砖缝中逐渐渗 透，先将陶瓷杯砖侵蚀掉，进而侵蚀碳砖，直至烧坏冷却壁而发生炉缸漏铁事故；高炉中修， 采用砌筑方式难度较大：一方面残渣残衬清理难度大，另一方面砌筑砖需预制，供货周期长，且砌筑施工缓慢，效率低。

　　为确保高炉生产的正常进行及现场施工周期短、节省劳动力、结构合理、修复快、检修成本低以及延长高炉寿命，提高技术经济效益。

　　联合荣大研发出国家新型专利技术——整体浇注的高炉炉缸。

　　该高炉炉缸包括炉缸冷却壁、风口、 象脚区及出铁口，还包括侧壁由内向外依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，炉底由下至上依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，出铁口处设有出铁口预制泥包，风口处设有风口带缓冲层。

　　该高炉炉缸通过如下流程进行整体浇注施工：

　　一是制备导热层浇注料和陶瓷杯体浇注料；

　　二是清理修复炉缸；

　　三是采取泵送自流浇注成型的方法由下至上浇注炉底导热层浇注料；

　　四是安装支护炉壁导热层浇注模具；

　　五是待炉壁导热层浇注料脱水、硬化成型后，由下至上拆除炉壁导热层浇注模具；

　　六是采取泵送自流浇注成型的方法由下至上浇注陶瓷杯体底部浇注料；

　　七是待陶瓷杯体浇注料脱水、硬化成型后，由下至上拆除陶瓷杯体侧壁浇注模具。